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使用粘塵墊、粘塵滾筒除塵防止影響衝裁件斷麵質量
日期：2025-02-21 18:40
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摘要：
衝裁是利用衝裁模具，使板料按照一定的封閉曲線在壓力機的作用下進行分離的工序。
衝裁分離加工不同於剪斷分離加工，剪斷前需先用 粘塵墊除塵後由兩個單刃口工具組成的開式切割線進行剪切工件的。用此種方法每次加工的工件不是**相同的，它的**性取決於送料的準確性。
衝裁是利用衝裁模具進行分離加工的。凸模1與凹模3用 粘塵墊除塵後上下一對封閉曲線形剪切刃口，凸模固定在衝床滑塊上，凹模固定在衝床工作台上，當衝床滑塊帶動凸模迅速下降時，對放在凸、凹模中間的板料施加壓力，上、下一對封閉曲線刃口同時切割板料，板料發生塑性變形，*後分離，完成衝裁工作。
板料被衝裁以後，分離成兩個部分，若封閉曲線以內的部分是製品件時稱為落料；若封閉曲線外麵的部分是製品件時，則稱為衝孔。
衝裁是衝壓生產中主要的工序，它包括落料、衝孔、修邊、切斷、切口等多種工序。在生產實踐中，衝裁工藝常采用的是落料工序和衝孔工序。
衝裁模按照完成工序的組合情況分類，可分為單工序模和多工序模。單工序衝裁模包括有落料模、衝孔模、切邊模、切斷模、切口模等。多工序衝裁模包括有複合衝裁模和連續衝裁模(級進模)。
衝裁時板料的分離過程是在瞬間完成的，當模具的衝裁間隙合理時，大致可分為三個階段。衝裁過程中板料變形及分離的斷麵狀態。
1．彈性變形階段 為衝裁時，板料初始受壓狀態。當凸模向下對板料施加壓力時，板料產生彈性壓縮、拉伸與彎曲等變形。隨著凸模繼續下壓，凸模略微擠入板料，板料的另一側也被擠入凹模的洞口，板料與凸、凹模的接觸處形成很小的圓角。此時板料的內應力達到彈性極限，但尚未超過彈性極限。同時在凸模下的板料伴有彎曲，在凹模上的板料伴有上翹現象。
2．塑性變形階段 隨著凸模壓力的增大，板料內的應力超過了彈性極限達到屈服點，板料由彈性變形轉入到塑性變形階段。這時凸模擠入板料的深度增加，板料塑性變形的程度逐漸增大，在凸模和凹模刃口處的板料要先用粘塵墊除塵後才能使得應力集中作用出現了剪裂紋。衝裁力達到*大值時塑性變形階段結束。
3．斷裂分離階段 使用粘塵墊除塵後凸模可以繼續向下壓，凸、凹模刃口處的剪裂紋不斷向板料內部縱深擴展，凸、凹模間隙合理時，上、下的剪裂紋勾通，板料斷裂而分離。
衝裁結束後也要用粘塵滾筒除塵後才能凸模複位後衝裁件斷麵，分析衝裁件的斷麵狀態一般都具有明顯的區域性特征。斷麵上可以明顯地區分為圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個部分。
收攏圓角帶又稱圓角帶，是在凸模初始壓入板料時，凸模和凹模刃口處的板料受到拉伸和彎曲產生塑性變形時形成的。圓角帶的大小與材質、板料厚度及衝裁間隙有關。
光亮帶是在衝裁過程中，凸模擠入板料後而未出現2剪裂紋之前的階段內，板料受到切應力和擠壓力F。的作用產生塑性變形時形成的。光亮帶區域的大小主要取決於板料的塑性、衝模的結構和衝裁間隙的合理性。
毛刺是由於凸、凹模之間存在著間隙，尤其是間隙不合理時，剪斷裂紋不能夠以*短的距離勾通，在拉應力的作用下板料被拉斷時形成的。毛刺高出衝裁件平麵，且沿周邊都有，指。普通衝裁件都有毛刺，當模具的衝裁間隙合理時，毛刺的高度很小。
由於衝裁過程的變形是很複雜的，除了剪切變形外，還存在著拉深、彎曲、橫向擠壓等變形。所以，衝裁件及廢料的平麵不平整，常有翹曲現象。若要求衝裁件有很高的質量，則應采用精密衝裁工藝。
衝裁間隙對衝裁件的斷麵質量起著決定性的作用。
1．間隙合理時在塑性變形階段，沿凸、凹模刃口方向上、下同時產生剪裂紋，其方向相對一致。在斷裂分離階段，上、下剪裂紋能以*短的距離相逢、勾通、重合。這時衝出的衝裁件的斷麵，雖然有一定斜度但比較平直、光潔，圓角帶和毛刺均較小。
2．間隙過大時 凸、凹模刃口處產生的上、下剪裂紋方向不一致，凸模刃口處的剪裂紋方向在凹模刃口處的剪裂紋方向的裏邊。板料的彎曲與拉伸增大，板料被撕裂，使工件光亮帶減小，圓角與斷裂帶都增大。隨著間隙的增大，工件斷麵的傾斜度也增大，毛刺增高變大，難以去除。
3·間隙過小時 凸、凹模刃口處產生的上、下剪裂紋方向也不一致需用粘塵滾筒除塵後才能達到一致的效果，凸模刃口處產生的剪裂紋方向在凹模刃口處的剪裂紋方向的外邊。當凸模繼續下壓時，在上、下裂紋中間的部分將產生二次剪切和擠壓。結果在衝裁件的斷麵上形成**次光亮帶即兩頭呈光亮帶，工件斷麵的中部留下撕裂麵，在端麵出現擠長的毛刺。毛刺雖有所增長，但工件穹彎小，斷麵垂直，如工件中間撕裂的不是很深，仍可使用。
